PVC之所以能被廣泛地應用于(yu)建材行業，有(you)兩點(dian)很重要的(de)原因：一是PVC獨特的(de)性能(防雨，耐火，抗靜電，易成型)，二是PVC低投入高產(chan)量的(de)特點(dian)。那么，PVC為什么能具有(you)上述兩大優(you)勢呢(ni)？讓(rang)我們從其生產(chan)工藝上來找(zhao)答案吧。

PVC的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝并不復雜，普(pu)通的(de)生(sheng)產(chan)(chan)線一(yi)(yi)(yi)般由滾(gun)(gun)壓機(ji)、印刷(shua)機(ji)、背(bei)(bei)涂(tu)機(ji)和(he)切割機(ji)組(zu)成，主要是(shi)(shi)通過滾(gun)(gun)壓機(ji)的(de)直動攪拌，滾(gun)(gun)軸旋轉(zhuan)以(yi)及高(gao)溫滾(gun)(gun)壓生(sheng)產(chan)(chan)出厚(hou)度僅為(wei)0.3 mm至0.7mm的(de)薄膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)，生(sheng)產(chan)(chan)的(de)同(tong)時并且通過印刷(shua)機(ji)在膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)正面印上花色(se)，通過背(bei)(bei)涂(tu)機(ji)在膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)背(bei)(bei)面附上一(yi)(yi)(yi)層背(bei)(bei)涂(tu)。可不要小看(kan)這(zhe)層背(bei)(bei)涂(tu)，它(ta)(ta)是(shi)(shi)PVC膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)優質性(xing)能的(de) 一(yi)(yi)(yi)個重要保(bao)證。背(bei)(bei)涂(tu)由特殊材(cai)料組(zu)成,是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)高(gao)能親和(he)劑,正是(shi)(shi)由于這(zhe)層背(bei)(bei)涂(tu)，PVC薄膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)才能緊緊地和(he)中密(mi)板或其它(ta)(ta)板材(cai)融合在一(yi)(yi)(yi)起，十(shi)年(nian)甚至十(shi)五年(nian)不開膠(jiao)。而普(pu)通貼面膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)最(zui)大(da)問(wen)(wen)題就是(shi)(shi)無(wu)法(fa)解決膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)脫(tuo)落問(wen)(wen)題。由于整套(tao)生(sheng) 產(chan)(chan)過程都是(shi)(shi)在高(gao)溫下(滾(gun)(gun)壓機(ji)內溫度達到220度)進行的(de)，這(zhe)就使(shi)PVC膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)具有高(gao)抗(kang)光性(xing)和(he)耐火性(xing)，保(bao)證PVC膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)高(gao)質量。當然，這(zhe)對生(sheng)產(chan)(chan)機(ji)器的(de)要求很高(gao)，通 常一(yi)(yi)(yi)套(tao)生(sheng)產(chan)(chan)線的(de)生(sheng)產(chan)(chan)設(she)備造價約(yue)(yue)為(wei)3千9百(bai)萬馬克，折(zhe)合人民幣約(yue)(yue)1.6億元。但另(ling)一(yi)(yi)(yi)方面，PVC膜(mo)(mo)(mo)(mo)(mo)的(de)生(sheng)產(chan)(chan)工(gong)藝卻相當簡單，機(ji)器產(chan)(chan)量也很大(da)，所以(yi)全面地 看(kan)，PVC實際是(shi)(shi)一(yi)(yi)(yi)種(zhong)低投入、高(gao)產(chan)(chan)量的(de)產(chan)(chan)品。

膜壓工藝：

操作規程

一、膜壓膠的使用要求

膜(mo)壓膠是雙組分膠，活(huo)化溫度為(wei)60 ℃左右。貯存環境(jing)溫度須在5℃-30℃，5℃以下會(hui)引起絮結。膠桶不應直接(jie)放(fang)置于地面(mian)上，應放(fang)置在木質的托架上，尤(you)其是在冬季。膜(mo)壓膠的有(you)效期在不拆原包裝狀態(tai)，自出廠之日起為(wei)6個月(yue)。

膜(mo)壓膠配制比例(li)主(zhu)(zhu)劑(ji)：固(gu)化劑(ji)=20：1，主(zhu)(zhu)劑(ji)與固(gu)化劑(ji)混合時，應(ying)使(shi)主(zhu)(zhu)劑(ji)保持(chi)在攪拌狀態(tai)下，固(gu)化劑(ji)慢(man)慢(man)加入并攪拌至少3分鐘(zhong)以(yi)上。每(mei)次配制的(de)膠量(liang)應(ying)保證(zheng)在4小時內用完。兌膠后膠桶應(ying)蓋嚴。

二、噴膠工藝要求

噴(pen)膠順序為端(duan)面(mian)(mian)(mian)→正(zheng)面(mian)(mian)(mian)線型→正(zheng)面(mian)(mian)(mian)+線型→端(duan)面(mian)(mian)(mian)，其平面(mian)(mian)(mian)部分，噴(pen)涂一遍(bian)即(ji)可(ke)；端(duan)面(mian)(mian)(mian)和(he)平面(mian)(mian)(mian)線型處(chu)則需噴(pen)兩(liang)遍(bian)。

主劑與固(gu)化劑混合(he)后(hou)的活(huo)性(xing)時(shi)間為4－6小(xiao)時(shi)，已噴膠(jiao)的工(gong)件應在(zai)4小(xiao)時(shi)內加工(gong)完畢(bi)以(yi)獲(huo)得(de)最(zui)好(hao)(hao)的膠(jiao)合(he)效果。否則因膠(jiao)發生交聯反應而需升(sheng)高(gao)活(huo)化溫度，盡管(guan)從外觀上(shang)看膠(jiao)合(he)效果良好(hao)(hao)，但(dan)耐溫性(xing)能已經明顯降低(di)，若二次噴膠(jiao)會在(zai)PVC表面顯現膠(jiao)痕(hen)。

噴膠(jiao)后表面發白且干燥(zao)(zao)，手觸不粘(zhan)手或干燥(zao)(zao)后有明(ming)顯的膠(jiao)膜光澤干燥(zao)(zao)時間為30-50分(fen)鐘（取(qu)決(jue)于環境(jing)的溫度、濕度和噴膠(jiao)質量）。

常用風扇距工(gong)件1.5-2.0米對準工(gong)件把潮濕空氣吹(chui)走(zou)，以避免因工(gong)件濕度大而產生PVC鼓泡。

在冬季(ji)，為(wei)了(le)提高工(gong)件的(de)溫度(du)，可(ke)以用(yong)小的(de)保溫房把工(gong)件加熱至(zhi)20－25℃的(de)條件下（禁止溫度(du)超過35℃，否(fou)則工(gong)件會產(chan)生變形）。噴膠應在不低于16℃的(de)環境(jing)下在水簾機(ji)上進(jin)行。

噴膠(jiao)操作(zuo)(zuo)者應戴口罩，以保護操作(zuo)(zuo)者的身體健康。

三、膜壓機硅膠膜的使用

根據工件(jian)線型的特點（如圓弧值、棱角、線型的寬度(du)和(he)深度(du)等）選(xuan)擇(ze)不同厚度(du)硅膠膜。

硅(gui)膠(jiao)膜(mo)由(you)于經常被加(jia)熱(re)和拉(la)伸，其下垂(chui)(chui)度(du)會(hui)增大(da)，應根據硅(gui)膠(jiao)膜(mo)的(de)下垂(chui)(chui)程度(du)及時進行安裝，減小下垂(chui)(chui)度(du)。

為(wei)了延長硅(gui)膠膜(mo)的使(shi)用(yong)壽命，防(fang)止工件產(chan)生質量問題，應定期調(diao)換硅(gui)膠膜(mo)使(shi)用(yong)方向，如前(qian)端變后端、左端變右端。

若硅膠膜的(de)角部產(chan)生(sheng)孔洞或短(duan)小(xiao)的(de)裂口(kou)，可用(yong)硅膠和補膜機進行修(xiu)補。修(xiu)補時上面(mian)用(yong)平整的(de)重物壓實，干燥24小(xiao)時后(hou)，修(xiu)補處(chu)用(yong)240#的(de)砂紙砂平即可正常使用(yong)。

四、工藝參數的設定

膜(mo)壓工(gong)(gong)件(jian)間距(ju)：寬度小于100mm的(de)窄長工(gong)(gong)件(jian)，工(gong)(gong)件(jian)間距(ju)不小于80mm；寬度大于100mm的(de)工(gong)(gong)件(jian)，工(gong)(gong)件(jian)間距(ju)不小于60mm；工(gong)(gong)件(jian)與工(gong)(gong)作(zuo)臺(tai)邊框的(de)間距(ju)不小于80mm。橫縱向(xiang)的(de)間距(ju)應(ying)在一條直(zhi)線上，以減少空氣流動的(de)阻力。

工(gong)件(jian)(jian)墊板(ban)(ban)：墊板(ban)(ban)的(de)寬度(du)(du)(du)和長(chang)度(du)(du)(du)均應(ying)比工(gong)件(jian)(jian)的(de)寬度(du)(du)(du)和長(chang)度(du)(du)(du)小6－10mm，墊板(ban)(ban)的(de)上(shang)表(biao)面四周(zhou)的(de)棱角應(ying)倒半徑3mm－5mm 的(de)圓角或(huo)倒3×45℃角，以保(bao)證PVC與(yu)工(gong)件(jian)(jian)間的(de)空氣被(bei)(bei)徹(che)底抽凈，達到(dao)PVC牢固地(di)膠合到(dao)工(gong)件(jian)(jian)邊(bian)緣的(de)效(xiao)果。墊板(ban)(ban)的(de)厚度(du)(du)(du)應(ying)為工(gong)件(jian)(jian)厚度(du)(du)(du)的(de)3/4左右，是保(bao)證 PVC不被(bei)(bei)拉白的(de)重要措施之一。

設(she)定溫(wen)度(du)：根據PVC的不同，設(she)定溫(wen)度(du)應在130℃－160℃之間，普(pu)通PVC（相(xiang)對(dui)于高光PVC）的溫(wen)度(du)應高一些(xie)，高光PVC應低一些(xie)（避免因溫(wen)度(du)過高而失光）。

設(she)定時(shi)(shi)間(jian)：預熱時(shi)(shi)間(jian)應(ying)30s－50s之間(jian)（PVC顏色的不同，預熱時(shi)(shi)間(jian)也應(ying)不同，淺色的應(ying)適(shi)(shi)當加(jia)長，深(shen)色的應(ying)適(shi)(shi)當縮 短；厚(hou)PVC應(ying)適(shi)(shi)當加(jia)長，薄PVC應(ying)適(shi)(shi)當縮短），抽真空時(shi)(shi)間(jian)應(ying)為8s左(zuo)右，加(jia)壓時(shi)(shi)間(jian)應(ying)為預熱時(shi)(shi)間(jian)加(jia)上10－20s左(zuo)右。達到(dao)設(she)定壓力的時(shi)(shi)間(jian)不宜(yi)過長，應(ying)為 5s左(zuo)右，以保(bao)證工件(jian)端面達到(dao)活(huo)化(hua)溫度(du)之上時(shi)(shi)的PVC與基(ji)材迅(xun)速(su)粘牢且(qie)不過度(du)不拉(la)伸工件(jian)上的PVC。

設定壓(ya)(ya)力：設定正(zheng)壓(ya)(ya)為3.8bar－4.2bar，負壓(ya)(ya)為0.7bar－0.8bar，即(ji)正(zheng)壓(ya)(ya)+負壓(ya)(ya)=4.5bar－5.0bar左右。

對于(yu)過厚的(de)工(gong)(gong)件、高(gao)光PVC及厚度(du)小于(yu)0.3mm薄PVC時應適當降低(di)設(she)定(ding)溫度(du)，適當增加預熱時間(jian)，并(bing)增加工(gong)(gong)作臺(tai)整(zheng)個底板的(de)高(gao)度(du)，縮短工(gong)(gong)件與(yu)加熱板的(de)距離(li)，以減(jian)輕或避免PVC變色問題(ti)。

壓(ya)薄木(mu)（木(mu)皮）時，用(yong)乳白乳膠類膠粘劑，木(mu)皮的溫度應不低于105℃；壓(ya)力越大(da)越好(hao)，但達到設定壓(ya)力的時間(jian)要長，即慢速(su)加(jia)壓(ya)。

五、修邊要求

壓機(ji)加(jia)工完畢的(de)工件，放置(zhi)20分鐘（保證膠的(de)初期(qi)固(gu)化）后方(fang)可進行(xing)修邊。

修邊后用(yong)(yong)專(zhuan)用(yong)(yong)工(gong)具(ju)刮棱角(jiao)或用(yong)(yong)120#－180#的(de)砂紙倒棱，使PVC低于工(gong)件表(biao)面(mian)(mian)。并用(yong)(yong)酒(jiu)精(jing)等稀料把背面(mian)(mian)的(de)膠痕(hen)清理干凈。修邊時檢查質量，能(neng)修理的(de)就(jiu)地修理，不能(neng)修理的(de)要挑選(xuan)出來(lai)另(ling)行處理。

膜壓后的工件要面對面、背(bei)靠(kao)背(bei)放(fang)置于平整的料架上。50塊一垛，重物壓于上面，防止工件變形，陳(chen)放(fang)時(shi)(shi)(shi)間(jian)不(bu)應少于24小時(shi)(shi)(shi)。膜壓工件達到(dao)中期固化(hua)的時(shi)(shi)(shi)間(jian)為24小時(shi)(shi)(shi)，完(wan)全固化(hua)需要7天，所以包裝前(qian)要確保工件陳(chen)放(fang)24小時(shi)(shi)(shi)以上。

六、膜壓工件耐溫試驗

通過耐(nai)溫試驗可(ke)檢驗膜壓工件(jian)的耐(nai)溫性能。耐(nai)溫試驗先要(yao)采(cai)集試件(jian)的有關參(can)(can)數(shu)，如(ru)環境(jing)參(can)(can)數(shu)、工藝參(can)(can)數(shu)、膠種（包括活化溫度、出廠日期、噴膠遍數(shu)）、PVC參(can)(can)數(shu)（厚(hou)度、背膠、廠家等(deng)）、加工時間(jian)、陳放時間(jian)等(deng)。

在(zai)(zai)恒(heng)溫(wen)(wen)(wen)箱內進行(xing)耐溫(wen)(wen)(wen)試(shi)驗(yan)(yan)(yan)，測驗(yan)(yan)(yan)的(de)溫(wen)(wen)(wen)度分(fen)別為(wei)40℃、50℃、60℃、65℃、70℃、75℃、80℃。從低向高在(zai)(zai)每 個溫(wen)(wen)(wen)度點放置1小(xiao)時，然(ran)后檢查試(shi)件(jian)的(de)表面和邊(bian)緣的(de)PVC是否剝(bo)(bo)(bo)離或(huo)開(kai)邊(bian)，若低一(yi)級的(de)溫(wen)(wen)(wen)度未發(fa)生剝(bo)(bo)(bo)離或(huo)開(kai)邊(bian)，而當(dang)上(shang)升一(yi)級溫(wen)(wen)(wen)度剝(bo)(bo)(bo)離或(huo)開(kai)邊(bian)了，則試(shi)驗(yan)(yan)(yan)樣(yang)件(jian)的(de)耐溫(wen)(wen)(wen)為(wei)低一(yi)級的(de)溫(wen)(wen)(wen)度。某試(shi)件(jian)在(zai)(zai)40℃時試(shi)驗(yan)(yan)(yan)1小(xiao)時PVC未剝(bo)(bo)(bo)離或(huo)開(kai)邊(bian)，50℃時試(shi)驗(yan)(yan)(yan)1小(xiao)時PVC剝(bo)(bo)(bo)離或(huo)開(kai)邊(bian)了，則試(shi)驗(yan)(yan)(yan)樣(yang)件(jian)的(de)耐溫(wen)(wen)(wen)為(wei)40℃。

七、常見質量問題的主要原因

1、皺褶

（1）窄長工件(jian)的(de)間(jian)距過小(xiao)；（2）墊板的(de)上(shang)表面(mian)四(si)周的(de)棱角(jiao)(jiao)未倒角(jiao)(jiao)；（3）工件(jian)橫縱向(xiang)的(de)間(jian)距未在一(yi)條直線上(shang)，增加了空氣(qi)流動的(de)阻力；（4）設(she)(she)定(ding)的(de)溫度過高；（5）達到設(she)(she)定(ding)壓力的(de)時間(jian)過長。

2、 拉白

（1）設(she)定(ding)的(de)溫度過(guo)高；（2）達到設(she)定(ding)壓力的(de)時(shi)間過(guo)長；（3）線型(xing)不合適(shi)。

邊緣未粘牢：

（1）膠(jiao)的質量不(bu)好(hao)；（2）膠(jiao)的活化溫度過高；（3）設備的溫度達不(bu)到(dao)工(gong)件(jian)邊緣要(yao)求的活化溫度；（4）工(gong)件(jian)墊板不(bu)合適；（5）PVC背膠(jiao)性能(neng)不(bu)好(hao)或(huo)無背膠(jiao)；（6）膠(jiao)已過期或(huo)貯存不(bu)符和要(yao)求；（7）漏噴膠(jiao)或(huo)噴膠(jiao)方(fang)法不(bu)當。

出現質量問題時(shi)，應針對上述原(yuan)因逐(zhu)項調整工藝(yi)(yi)或參數并(bing)做好記(ji)錄，切忌同時(shi)調整多項工藝(yi)(yi)參數或工藝(yi)(yi)，否(fou)則產(chan)生質量問題的真(zhen)正原(yuan)因便(bian)難以識別，同時(shi)也難以制定和調整生產(chan)環境(jing)的工藝(yi)(yi)標準提供客觀(guan)依據。